ZERO-D a développé des outillages spéciaux permettant de produire des filaments d’impression 3D renforcés par des fibres longues continues (fibre de verre, de carbone ou bien encore d’aramide). Ces filaments innovants ont pour but d’augmenter drastiquement les propriétés mécaniques des pièces fabriquées par la technologie FDM. Les filaments renforcés produits par la microextrudeuse ZDE® sont ensuite imprimés avec des imprimantes 3D du marché.
Fabrication d’un filament en PA12 à partir de poudre rejetée par des imprimantes 3D SLS
La technologie SLS (frittage sélectif au laser) est un procédé de fabrication additive utilisant de la poudre. Cette poudre peut être utilisée lors de plusieurs cycles mais perd ses propriétés au fur et à mesure. Au bout d’un certain nombre de cycles, cette poudre SLS est ensuite jetée.
ZERO-D a donc conçu des profils de vis spéciaux permettant de fabriquer un filament d’impression 3D à partir de cette poudre rejetée par le procédé SLS. La poudre est transformée en filament à l’aide de notre extrudeuse ZDE®.
La nouvelle technologie de coextrusion proposée par ZERO-D permet de combiner des matières techniques thermoplastiques au sein d’un même filament, destiné à l’impression 3D. Les possibilités d’association et les bénéfices engendrés sont multiples grâce à la coextrusion (voir tableau ci-dessous).
Ces filaments techniques sont ensuite imprimés par technologie de dépôt de fil de type FDM.
Lors du passage des filaments coextrudés dans l’imprimante 3D, la structure cœur/peau se conserve, permettant ainsi d’une part d’obtenir une excellente coalescence des couches entre elles, et d’autre part de bénéficier pleinement des caractéristiques physiques de chacun des thermoplastiques qui compose le filament coextrudé.
• Fabrication additive à partir de filaments techniques coextrudés
Nous avons par exemple combiné un PA6 V2 (ignifuge) en peau avec un PA6 V2 chargé fibre de verre en cœur. Cette association permet ici de faciliter l’utilisation du filament et évite le craquèlement du PA6 chargé.